付家祥，男，中共黨員，1979年8月生于云南楚雄，昆明云能化工有限公司樹脂分廠廠長。他大膽創(chuàng)新，多年來攻克了一個個技術難題，帶領團隊進行了多項技術的改造，包括沸騰干燥床、自動化包裝機、特種樹脂生產等多項技改項目，創(chuàng)造了上億元的經濟效益，用技改推動了企業(yè)的發(fā)展。獲全國勞動模范、云南省勞動模范等稱號。

勤學苦練，不斷迎接新挑戰(zhàn)1999年，付家祥從云南省輕工業(yè)技校畢業(yè)，進入一平浪鹽礦選礦車間工作，第一個崗位就給了這個初入社會的年輕人不小的考驗，學習鍋爐專業(yè)的他，從事的是電工的工作，但專業(yè)不對口并沒有讓他產生畏難情緒，他跟著師傅從爬電桿學起，閑時自己鉆研理論知識，三年時間，他從一個門外漢成長為了一名成熟的井下電工。

緊接著，新的工作挑戰(zhàn)接踵而至，2004年10月，因為企業(yè)改制，付家祥從熟悉的制鹽行業(yè)轉到化工行業(yè)，他獨自來到昆明鹽礦樹脂分廠，這是一個全新的行業(yè)，沒有相關知識背景和工作經驗的他需要從頭學起，他沒日沒夜地鉆研相關理論知識，熟悉生產流程，琢磨可以改進的工序。不到十年時間，他從生產一線員工成長為聚合工段工段長、包裝工段長，再到樹脂分廠副廠長、廠長，在每一個崗位上，付家祥都努力讓自己做到最好，不給自己的人生留下過多遺憾。

2016年10月，云能化工的一個決定讓付家祥再次迎來新的挑戰(zhàn)，昆能化工停產11個月的老裝置決定恢復生產，作為生產副廠長的他，要在最短的時間內組織現(xiàn)有人員恢復生產。面對設備和管道腐蝕嚴重，原有技術骨干流失的困境，付家祥沒有退縮，他快速制訂復產方案，短短25天，裝置一次開車成功，沉寂了360多天的廠區(qū)重新恢復了機器的轟鳴聲。他帶領團隊攻克一個個技術難題，創(chuàng)造了上億元效益，實現(xiàn)了安全環(huán)保職業(yè)危害事故“三零”目標。

潛心鉆研，勇當技改先鋒2010年，包裝工段設備故障頻繁成為PVC生產的瓶頸，嚴重制約了PVC系統(tǒng)的正常生產。付家祥臨危受命出任干燥包裝工段長，他用近一周的時間蹲守在包裝機旁琢磨故障的原因，終于將自動包裝機調整到較好狀態(tài)，實現(xiàn)了日平均包裝量達到300噸以上，當年8月PVC包裝量創(chuàng)歷史最高8544噸的歷史紀錄。

昆能化工停產的老裝置恢復生產后，氯乙烯裝置負荷無法突破4500/h，成本居高不下，付家祥集中大家的智慧，使出了“削除裝置瓶頸”、“補齊管理短板”、“加強設備維護”的三板斧，一年下來，不僅通量保持在4500/h以上，PVC實物電石消耗每噸也降低100多公斤，每年節(jié)約成本 800多萬元。

在付家祥的帶領下，樹脂分廠完成了沸騰干燥床技改，每年節(jié)約電/蒸汽250萬；他帶領團隊實現(xiàn)特種樹脂的生產，打破了昆能化工原有產品單一，市場占有率低的局面，創(chuàng)造效益2000萬；完成自動化包裝機改造，節(jié)約人工費用70萬元/年。一項項技改項目的實施，創(chuàng)造了上億元經濟效益。

在抓好安全生產的同時，付家祥對應急救援器材的使用培訓也不放松，崗位配備的正壓式空氣呼吸器是化工生產應急救援的防護裝備，員工能否快速正確的穿戴使用是搶險的首要條件，經過多次實作培訓，分廠全體員工都能在規(guī)定時間內按標準穿戴使用。在他的帶領下分廠全年實現(xiàn)了安全環(huán)保職業(yè)危害事故三零目標：安全事故為零、環(huán)保事故為零、職業(yè)危害事故為零。

吃苦耐勞，以行動詮釋勞模精神樹脂分廠一套10萬噸/年聚氯乙烯生產裝置涉及六個工段，付家祥每天不停地來回穿梭在工序和流水線之間，一雙勞保鞋，別人能穿一年，他最多只能穿三個月就破了。

如果要找付家祥，到車間去總能找到他。他時常滿身油污、一臉汗水，哪里有設備故障他總是第一個出現(xiàn)在現(xiàn)場，問題不解決決不離開，早出晚歸、忘記休息是家常便飯。

在工段管理中，他制定切實可行的考核和獎懲制度，實行包機到人，保證了設備維護保養(yǎng)到位，提高了設備的完好率。在產品質量控制上，他從助劑配制到出入釜、干燥溫度工藝指標等方面嚴格把關，使產品質量顯著提高，降低了產品消耗。

參加工作20年以來，付家祥始終扎根基層，擔當作為，用實際行動帶動身邊的每一個人；夜以繼日、苦干實干，用強烈的責任心一次又一次的創(chuàng)造了良好業(yè)績，他用行動詮釋著“愛崗敬業(yè)、爭創(chuàng)一流、艱苦奮斗、勇于創(chuàng)新、淡泊名利、甘于奉獻”的勞模精神。多年的付出，讓付家祥也收獲了眾多榮譽，2011年，付家祥獲得云南省勞動模范稱號，2020年，獲得全國勞動模范稱號，2022年，他帶領的樹脂分廠榮獲“全國工人先鋒號”。

用心帶徒，讓勞模精神照亮未來的路在樹脂分廠，全廠上下有150多名員工，他們見到付家祥都會親切地稱他一聲“師傅”。付家祥說，這聲“師傅”對他來說是最好的稱呼。

多年來，他一直堅持“師帶徒”的制度，他的6名親傳弟子目前都已成為廠里的生產骨干。

“做事先做人”是付家祥培養(yǎng)徒弟的重要理念，他說，這是共產黨員該有的樣子?！耙_踏實地，堅持把一件事做到極致?！?/p>

在工作中遇到困難時，付家祥總會耐心地指點、幫助徒弟們解決問題，帶領他們不斷成長，教會他們主動思考、自己解決問題。

如今，付家祥的很多徒弟也開始帶徒弟了，付家祥身上體現(xiàn)出的勞模精神也會一代代傳給未來的年輕人，照亮他們、照亮能投未來的路。

趙生艷，女，中共黨員，1986年生于云南紅河，云南能投硅材科技發(fā)展有限公司副總工程師，云南省省級技能大師工作室?guī)ь^人。她刻苦鉆研有機硅單體合成、單體精餾生產技術，勇于創(chuàng)新，突破了有機硅技術壁壘，填補了省內技術空白，在云能硅材項目建設中作出了貢獻。取得3項發(fā)明專利和3項實用新型專利，獲省、市級科技獎勵1項，參與完成3項云南省科技項目。獲全國技術能手、云嶺工匠、云南省技術能手、云嶺首席技師、云南省三八紅旗手、云南省五一勞動獎章、云南省多晶硅操作工技術狀元等榮譽和稱號。

潛精研思 技能大師的成長之路2008年，學習化工專業(yè)的趙生艷大學畢業(yè)，正式進入硅化工領域。她從一線操作工做起，利用業(yè)余時間學習鉆研相關工藝、設備知識，在一步步地實踐摸索中，她的專業(yè)知識體系得到了完善，技能日益純熟，并在技術創(chuàng)新方面潛心精研。工作不久，趙生艷便參與了3000t/a多晶硅生產精餾裝置的詳細設計、工程建設和投料生產；全程參與20萬t/a有機硅單體及配套項目立項、設計和建設；組織人員完成6000t/a多晶硅擴產精餾系統(tǒng)順利投產，產出符合新國標電子級多晶硅的核心原料高純三氯氫硅，所在企業(yè)成為國內首家有能力生產電子級多晶硅的企業(yè)。

努力奮進的路上，趙生艷收獲不斷。2016年，趙生艷獲得 “云嶺首席技師”稱號，并組建云南省趙生艷技能大師工作室。憑著對技術精益求精的鉆研精神，以及高度的責任感，她從一名普通的操作工逐漸成長為班長、技術員、云嶺首席技師、全國技術能手。

2016年10月，云能化工的一個決定讓付家祥再次迎來新的挑戰(zhàn)，昆能化工停產11個月的老裝置決定恢復生產，作為生產副廠長的他，要在最短的時間內組織現(xiàn)有人員恢復生產。面對設備和管道腐蝕嚴重，原有技術骨干流失的困境，付家祥沒有退縮，他快速制訂復產方案，短短25天，裝置一次開車成功，沉寂了360多天的廠區(qū)重新恢復了機器的轟鳴聲。他帶領團隊攻克一個個技術難題，創(chuàng)造了上億元效益，實現(xiàn)了安全環(huán)保職業(yè)危害事故“三零”目標。

潛心鉆研，勇當技改先鋒2010年，包裝工段設備故障頻繁成為PVC生產的瓶頸，嚴重制約了PVC系統(tǒng)的正常生產。付家祥臨危受命出任干燥包裝工段長，他用近一周的時間蹲守在包裝機旁琢磨故障的原因，終于將自動包裝機調整到較好狀態(tài)，實現(xiàn)了日平均包裝量達到300噸以上，當年8月PVC包裝量創(chuàng)歷史最高8544噸的歷史紀錄。

昆能化工停產的老裝置恢復生產后，氯乙烯裝置負荷無法突破4500/h，成本居高不下，付家祥集中大家的智慧，使出了“削除裝置瓶頸”、“補齊管理短板”、“加強設備維護”的三板斧，一年下來，不僅通量保持在4500/h以上，PVC實物電石消耗每噸也降低100多公斤，每年節(jié)約成本 800多萬元。

在付家祥的帶領下，樹脂分廠完成了沸騰干燥床技改，每年節(jié)約電/蒸汽250萬；他帶領團隊實現(xiàn)特種樹脂的生產，打破了昆能化工原有產品單一，市場占有率低的局面，創(chuàng)造效益2000萬；完成自動化包裝機改造，節(jié)約人工費用70萬元/年。一項項技改項目的實施，創(chuàng)造了上億元經濟效益。

填補空白 擎起有機硅技術支撐2018年，趙生艷入職云能硅材，加入有機硅項目的技術攻關。當時，有機硅技術在省內尚屬空白，她與團隊一起日夜鉆研，想方設法請教國內外專家，系統(tǒng)性閱讀文獻及設計方案。為了突破有機硅技術壁壘，兩年多時間，趙生艷沒睡過一個安穩(wěn)覺。

功夫不負有心人，他們一項接一項突破有機硅技術壁壘：創(chuàng)新性實施單體精餾差壓耦合節(jié)能技術和二甲產品質量提升技術等核心技術；攻克甲基氯硅烷流化反應產物降壓回收技術方案難題，降低蒸汽消耗22t/h；組織優(yōu)化合成導熱油工藝流程、單體生產閥門設置方案，節(jié)約投資約595萬元；發(fā)現(xiàn)63個問題，提出235項優(yōu)化措施；完成自動控制聯(lián)鎖方案500余條的編寫。這些成果填補了云南有機硅領域的技術空白，為云能硅材的建設做足了技術準備。

2021年12月，有機硅項目所有工藝流程一次投料試車成功，精餾節(jié)能技術每年節(jié)約生產成本約2856萬元，生產的二甲基二氯硅烷送水裂解產出的DMC產品質量總環(huán)體達到99.994%wt，達到國內先進水平，云南省硅化工產業(yè)實現(xiàn)了“零”的突破。

勤奮務實 鑄企業(yè)匠魂科研工作需要精益求精、一絲不茍的工匠精神，這種精神在趙生艷身上體現(xiàn)得淋漓盡致，面對生產工藝中出現(xiàn)的一個又一個技術偏差，她每次都不厭其煩地進行細化對比，從不同角度反復核算，將投入產比數(shù)據(jù)化，最多的一次計算反復了12次。她組織團隊編制技術操作流程資料30余份，累計114.5萬余字；帶領相關專業(yè)人員開展Hazop辨識工作，累計分析偏離危害5647條，為裝置安全提供工藝設備保障；試車前組織各裝置評審參數(shù)控制報警值773個、報警聯(lián)鎖438個，為一次投料試車成功提供了有力技術支持。

哪怕是在設備采購中，趙生艷都提前做足功課，與不同制造廠家多次交流，對各廠家技術水平了然于胸，整理出同類設備對比表格，為公司供應商的選擇提供有效參考，提升了相關設備采購性價比。

科研無小事，任何一個結果的得出都必須經歷無數(shù)次論證，任何一個決定的做出，都必須有系統(tǒng)的技術參數(shù)支撐。這位一直奮斗在生產一線的技匠，用自己的嚴謹、勤奮夯實著云南有機硅發(fā)展的基礎，鑄造著云能硅投的匠心匠技匠魂。

口傳心授 培養(yǎng)出有機硅高能技術隊伍 在不斷提升自身技能和綜合素質的同時，趙生艷還著力為公司培養(yǎng)技術骨干，依托公司創(chuàng)新工作室和技能大師工作室資源優(yōu)勢，組織開展技能培養(yǎng)技藝傳承活動，先后培養(yǎng)出3名云南省“萬人計劃”首席技師、1名省級技術狀元、3名省級技術能手、2名市級技術狀元、3名市級技術能手，其所帶班組先后多次獲評公司優(yōu)秀班組、集團模范班組、云南省質量信得過班組，其原帶領班組共有5人，其中有2人升任小班長，1人升任技術員，2人升任工段長并獲得市級技術狀元和省級技術能手。

趙生艷帶著團隊解決生產中出現(xiàn)的各種問題，在過程中幫助年輕人成長。他們優(yōu)化完成重要工藝設備改進40項，有15項技術改進獲得公司“五小”創(chuàng)新和光伏創(chuàng)新獎勵。目前，他們正在開展的有機硅單體工藝改進項目有12項。有了他們的努力，云能硅材正平穩(wěn)健康發(fā)展。

徐剛，男，無黨派人士，1975年1月生于云南祿豐，云南省鹽業(yè)有限公司昆明鹽礦鹽硝分廠副廠長、技師。長期從事輕工業(yè)制鹽工作，他立足崗位、扎身一線，勤于思考，潛心于技術改造，為真空制鹽裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”和低耗運行做出了應有的努力。先后參與20萬噸、30萬噸、80萬噸裝置的項目建設、試車、投產工作，提出優(yōu)化80/30萬噸鹽系統(tǒng)不進汽刷罐和硝系統(tǒng)進少量蒸汽刷罐，即達到刷罐質量又節(jié)約了大量蒸汽，以及80萬噸鹽沸騰床長周期運行，80萬噸最大產鹽大戶EV-205頻繁落塊鹽假刷等方面開展攻關項目、技術革新和人才培養(yǎng)，在制鹽方法上取得了重大突破，每年可為鹽礦節(jié)約600余萬元。獲全國五一勞動獎章、全國輕工業(yè)勞動模范、云南省第六屆云嶺工匠、云南省萬人計劃首席技師等稱號。

30年初心不改因父親是一平浪鹽礦的技術員，母親是一平浪鹽礦的教師，耳濡目染，讓徐剛從小就對制鹽工作充滿了興趣，長大后，他毅然選擇了制鹽專業(yè)，希望在這個行業(yè)能有所建樹。

畢業(yè)進入昆明鹽礦后，徐剛不敢松懈，他一根根地去熟悉制鹽管道，一遍一遍去熟悉每一道工藝，記牢每一個參數(shù)，讓理論在實踐中完善。熟悉了制鹽工藝流程后，他又開始分析琢磨生產中存在的問題，思考問題的角度也從操作的角度轉到了設計的角度。這樣的轉變，也讓他慢慢從一名制鹽工人變成了一名匠心獨運的技改先鋒。走上管理崗位后，他要求自己對每天的產量、流水、蒸汽消耗、質量等做到心中有數(shù)，保證生產按質按量完成。即便每天班組都已經檢查過一遍，但徐剛仍堅持復查一遍。30年來，徐剛不斷成長，用他的話來說：“我覺得自己每年都在進步?！?/p>

徐剛數(shù)十年來不斷成長的動力，來源于對制鹽產業(yè)從始至終的熱愛。

以技改創(chuàng)新創(chuàng)效云南鹽有20萬噸/年、30萬噸/年、80萬噸/年三套裝置，對每套裝置都要熟悉才能操作駕馭，進而才能分析生產中出現(xiàn)的問題，并提出解決方案。徐剛先后參與了昆明鹽礦三套制鹽裝置的項目建設、試車、投產工作，他以自己的知識與經驗，向項目組提出了很多合理化建議，并提出多個設計漏項和優(yōu)化建議。他帶領分廠技術人員解決了制約生產的瓶頸問題。先后完成了80萬噸制鹽裝置涼水塔技術改造、干燥床用精鹵降鹽溫技術改造、EV-205/302/303罐壁增加噴淋裝置技術改造；就30萬噸制鹽裝置EV-301返回水合格率低的問題，牽頭成立QC課題小組，目前返回水合格率達到95%以上。此外，他還提出了鹽質提升的操作控制辦法。

經過徐剛的技術改造及操作控制，確保了真空制鹽裝置長周期運行，產量創(chuàng)新高，消耗大幅降低，產生直接效益500萬元，間接效益1000萬元。

于細節(jié)處顯匠心徐剛耐心細致地改善并提高生產線上的每一個環(huán)節(jié)，于細節(jié)處彰顯匠心，在生產線上淬煉出精彩人生。在一系列技改項目中，徐剛優(yōu)化操作細節(jié)、不增加技術成本卻能達到提質降耗增效的案例尤被業(yè)內傳頌。

投產初期，80萬噸鹽沸騰床操作運行不正常，每運行3天就要清洗一次，成為制約生產的瓶頸問題。徐剛通過細心觀察鉆研，實施了將床測溫點改在混料區(qū)位置，以熱床尾汽溫度判斷控制進汽及熱風，每兩小時進行一次“抖床”，每兩小時對成品顆粒鹽進行檢測等8項操作技能改進，在不增加成本的前提下，讓80萬噸鹽沸騰床有效運行時間最長可達50天以上，解決了裝置產品干燥瓶頸，為提升負荷打下了堅實基礎。

原來，制鹽裝置每運行90-100天，就要進行一次刷罐，以清除罐內附積，每次刷罐大約要耗費640噸蒸汽。徐剛也是在優(yōu)化操作方法上入手，通過收集刷罐的冷凝水作為刷罐水，不需要進蒸汽煮罐也能夠保證刷罐質量，并且不用降溫即可入罐進行沖洗加熱室堵管工作，每次節(jié)約50萬元的蒸汽成本。

近年來，徐剛向分廠諫言獻策并得到采納的技改技措和工藝操作方面的建議和意見共19條；參與鹽硝分廠QC小組并獲獎的項目共12項；集體獲得的技術進步獎勵項目共9項；集體獲得的科學技術獎勵共3項。他提交的80萬噸鹽沸騰床長周期先進操作法榮獲昆明鹽礦二等獎，優(yōu)化80萬噸30萬噸鹽系統(tǒng)刷罐不進汽操作法榮獲優(yōu)秀個人獎。

依托工作室?guī)匠刹?/strong>徐剛非常注重后備人才的培養(yǎng)，他每年有兩個課題任務、6名帶徒任務。他要求徒弟們必須搞懂理論知識，熟悉每一道工藝、每一根管道，再在實踐中帶著他們攻克難題。他說，作為一名技術人員，要有預判能力，哪些地方會出問題，怎樣處理才能達到最佳運行狀態(tài)，而這些能力的基礎，是扎實的理論功底和對設備的絕對熟悉。徐剛要求每個班組主控室人員每天都要做好關鍵工藝參數(shù)的記錄，他經常說，生產是通過對比和數(shù)據(jù)的支撐指導出來的。